Solución de problemas Unidad de potencia hidráulica eléctrica

Tenga en cuenta en todo momento cómo se supone que un sistema hidráulico para funcionar de forma óptima. Los sistemas hidráulicos crean un flujo de líquido, la resistencia a la que genera presión. El flujo del líquido determina la velocidad del actuador, mientras que la presión determina la fuerza del actuador. El fluido a presión siempre toma el camino de menor resistencia, y cuando el líquido se mueve de un área de alta presión a una zona de baja presión, y no se realiza el trabajo en el medio, se genera calor.

Problemas con un sistema hidráulico caerán en cinco grandes categorías: el ruido excesivo, calor excesivo, de flujo incorrecta, presión incorrecta y un funcionamiento defectuoso.

El ruido excesivo puede ocurrir en tres secciones diferentes del sistema hidráulico: la bomba, el motor y la válvula de alivio.

Video: FISICA Hidraulica Caudal Volumetrico BACHILLERATO

Los problemas menores con el ruido podrían implicar la cavitación, o la creación de burbujas de aire en el líquido de la bomba. Ver si alguna de las siguientes resuelve este: la sustitución de los filtros sucios, lavado de filtros en un disolvente compatible con el fluido del sistema, la limpieza de las líneas de entrada obstruido, la limpieza o la sustitución de la rejilla de ventilación del depósito de respiradero, cambiando el fluido del sistema, cambiando a adecuada la velocidad del motor de accionamiento de bomba, reacondicionamiento o sustitución de la bomba de sobrealimentación o la comprobación de si el fluido es demasiado frío.

Los problemas más graves podrían ser aire en el fluido de la bomba o un acoplamiento del motor está desgastada o dañada. Prueba estas tácticas para solucionar estos problemas: apriete fugas de conexiones, llenar el depósito hasta el nivel adecuado, sangrado de aire desde el sistema o la sustitución de la junta del eje de la bomba.

El acoplamiento de la bomba o el motor podría estar desalineado. Alinear la unidad y comprobar los sellos, los cojinetes y los acoplamientos.

La válvula de alivio podría ser colocado de forma incorrecta, lo que requiere la presión para restablecer mediante un manómetro.

Por último, una válvula de retención o el asiento desgastado o bomba dañado o desgastado en la válvula de alivio requiere una revisión o sustitución de la pieza.

El calor excesivo puede ocurrir en la bomba, el motor, la válvula de alivio o el fluido.

Una vez más, en primer lugar comprobar si hay problemas menores que usan las medidas mencionadas en el apartado anterior. Compruebe el ajuste de la válvula.

Video: Bomba, Despósito y Circuito Hidraulico

Los problemas más extremas con el calor incluyen una carga excesiva en el motor. Comprobar el estado de su motor y ver si está siendo empujado al disco. Su bomba, el motor o su válvula de alivio también podrían ser gastados o dañados, lo que significa que uno o todos de estos dispositivos requieren reemplazo.

En el caso de fluido calentado, primero comprobar para ver si el fluido es demasiado alto. A continuación, compruebe si el líquido está sucio o casi acabando. Compruebe la viscosidad del fluido. Compruebe el sistema de refrigeración de fluido por el mal funcionamiento y limpiar el refrigerador y / o el refrigerador colador si lo necesita. Si esto no ayuda, vuelva a colocar la válvula de control más fresco, y si nada de esto funciona, reparar o sustituir el refrigerador. Sin embargo, una bomba, el motor, la válvula está desgastada o dañada u otro componente en el sistema podría ser el culpable también.

Si usted está recibiendo ningún flujo en el motor hidráulico, comprobar para ver si la bomba está recibiendo fluido. Compruebe que la bomba está funcionando correctamente y repararlo o sustituirlo. Compruebe para cortar en el acoplamiento de la bomba de conducir. Asegúrese de que el motor de la bomba está girando en la dirección correcta. Comprobar para ver si el control de la dirección se encuentra en la dirección equivocada. Compruebe si todo el flujo está pasando sobre la válvula de alivio. Por último, comprobar para ver si la bomba está dañada.

de bajo flujo puede ser causada simplemente por tener el flujo demasiado bajo, la válvula de alivio o de carga demasiado bajo, el flujo podría ser pasando por alto a través de una válvula incorrectamente abierto, una fuga externa en el sistema, un dispositivo de yugo de activación inoperante, un incorrectamente calibrado del motor de la bomba, y, finalmente, de una bomba colocada hacia abajo, motor u otro componente.

Video: CONVERSIÓN DE UNIDADES DE PRESIÓN: Lbf/pulg² → Pascales

No hay presión en el sistema hidráulico significa que no hay flujo, por lo que volver al sistema de flujo incorrecto.

De baja presión puede ser causada por una válvula reductora de presión que se establece demasiado bajo, la válvula se dañe o una bomba dañado, motor o cilindro.

presión irregular puede ser causada por el aire en el fluido, una válvula desgastado alivio, un contaminante en el fluido, un acumulador defectuoso o una bomba gastada, motor o cilindro.

Video: DIAGNOSTICO-MANTENIMIENTO-REPARCION DE BOMBA DE AGUA-.COMO PROBAR FILTROS.

Una presión excesiva puede ser causada por un relieve desajustado o dañada, lo que reduce, o de la válvula, o un yugo inoperante dispositivo de accionamiento de la descarga.

Una máquina hidráulica inerte puede significar que un aprieto ha producido algún lugar de la maquinaria, que no hay señal de orden al amplificador de servo, la válvula servo es inoperante o mal ajustado, la válvula servo es inoperante o del motor y / o cilindro están desgastados o dañado. Compruebe todos estos problemas y tomar las medidas necesarias para solucionarlos.

movimiento lento puede ser el resultado de flujo bajo, un excesivamente alta viscosidad del fluido, válvulas con presión de control insuficiente, sin lubricación para las formas de la máquina o vínculos, un problema con el aimplifier servo y la válvula o un cilindro desgastado o dañado o el motor. Compruebe para cada uno de estos problemas en turno.

movimiento errático puede ser causada por una presión errada (véase la sección sobre la presión incorrecta), el aire en el fluido, sin lubricación, una señal de comando errático, problemas amplificador servo, un transductor de retroalimentación funciona mal, una válvula de servo que se pega o un cilindro o motor desgastado o dañado .

El movimiento excesivo puede ser causado por un flujo excesivo (ver sección de flujo incorrecta), un mal funcionamiento del transductor de realimentación, un amplificador de servo desajustado o el mal funcionamiento o una carga de trabajo excesiva sobre la máquina.