Cómo solucionar problemas de una bomba hidráulica
Las bombas hidráulicas se utilizan no sólo en la industria pesada, pero también se pueden encontrar alrededor de la casa. Muchas cortadoras de césped de equitación así como cortadoras de troncos utilizarán la bomba de fluido accionado por motor. La bomba hidráulica en su forma más básica mueve fluido desde una presión baja, llamada la succión, en un potencial de alta presión, o la descarga. La alta presión se crea por cualquier resistencia de flujo. Resistencia de flujo es causado por el cierre de las válvulas de accionamiento y un sistema de tapado o bloqueado. Hay muchos factores que determinan el uso eficiente de la bomba para realizar su tarea. Siguiendo un proceso de configuración puede solucionar la bomba hidráulica de un extremo al otro.
Contenido
Cosas que necesitará
- Filtro de aceite hidráulico
- Manómetro
- llaves fijas
- llaves Allen
- termómetro del tanque
- Termómetro infrarojo
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Verificar el estado del filtro de aceite hidráulico. Estos filtros se colocan normalmente en el extremo de descarga de baja presión del sistema. Después de que el fluido a alta presión ha hecho su trabajo, que sale de un motor hidráulico o un cilindro, a continuación, pasa a través de un filtro de tipo de rosca. Otro filtro a comprobar es el filtro de pantalla de succión. Esta pantalla de metal se compone de agujeros finamente tamaño en un tamiz de acero. Las partículas pequeñas que podrían acumularse en el depósito de tanque de metal son capturados antes de entrar en la bomba. Si se obstruyen estos dos filtros que podrían causar problemas de presión en la bomba.
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Probar el funcionamiento de la válvula de derivación de alivio de presión. Adjuntar un manómetro a la lumbrera de la válvula de alivio de presión. Utilizar las llaves Allen para quitar el tapón de tornillo de fijación. Insertar el calibrador y apriete con la llave de boca. Encienda el sistema y confirmar el ajuste correcto de la válvula de alivio. El manómetro no debe registrar ninguna presión del fluido si la válvula está configurado correctamente. Un ajuste bajo en la válvula hará que el fluido a eludir el sistema hidráulico principal y salida en el tanque de depósito.
Leer la temperatura del fluido con el termómetro del tanque. fluido hidráulico caliente puede causar ardor o abrasador de los sellos interior de la bomba. la temperatura del fluido de alta puede indicar una derivación de los sellos de las bombas. Algunos sistemas hidráulicos también pueden emplear un dispositivo de tipo radiador para enfriar el fluido que establece en el interior del tanque de depósito. Una bomba de circulación separada se utiliza para mover el fluido a través del radiador.
Inspeccionar todos los sellos de la bomba y los cojinetes. Una ligera fuga en una posición de cojinete y el sello indicará que hay un problema con la bomba. La fuga puede durar mucho tiempo antes de que se produzca el fallo de la bomba inminente. Normalmente, un sello con fugas es una indicación de que un cojinete está fallando, ya sea en la propia bomba o el motor de accionamiento de la bomba.
Compruebe componentes individuales del sistema con un termómetro infrarrojo. Lo que puede ser percibido como un problema en la bomba puede ser otro componente. El calor se crea por la derivación de fluido a través de un actuador individual o de cilindro. Prueba de todos los componentes para un calor excesivo durante el funcionamiento del sistema hidráulico.
Consejos advertencias
- Cambiar el fluido hidráulico o aceite de acuerdo con marco de tiempo recomendado por el fabricante. viscosidad deficiente puede crear problemas internos a la bomba tales como el desgaste prematuro todas las partes metálicas.