Cómo soldar la tubería de pared delgada

tubos de escape de pared delgada puede ser difícil de soldar, pero elegir el proceso de soldadura correcta hará que la tarea menos desalentadora. Cada proceso de soldadura será soldar tubos de pared delgada. gas inerte (TIG) de tungsteno es la forma más fácil de soldar tubos de paredes delgadas, pero a menos que tenga experiencia con TIG o soldadura de gas, el proceso de aprendizaje puede llevar mucho tiempo. MIG, aunque más difícil de configurar, es fácilmente disponible y tiene menos de una curva de aprendizaje que la soldadura TIG.


Cosas que necesitará

  • Lentes de seguridad
  • guantes de soldadura de cuero
  • soldador MIG
  • Carrete de hilo de soldadura 0.023 diámetro
  • gas (75/25) -75 por ciento de dióxido de argón / 25 por ciento de carbono blindaje
  • Dos piezas de ensayo de tubo de pared adelgazada
  • casco para soldar
  • Plana mesa no inflamable
  • Video: Como puntear y soldar chapas y tubos delgados

    Poner las gafas de seguridad y guantes de cuero.

  • Poner en cola el soldador MIG con el alambre de soldadura 0.023 diámetro. El uso de un alambre de soldadura más ligero, reduce la cantidad de calor requiere para fundir el electrodo de alambre y reducirá las posibilidades de que sopla a través de la tubería de pared adelgazada. Conectar la botella de gas protector a la soldadora para finalizar la configuración en marcha el soldador MIG.

  • Video: COMO SOLDAR ACERO INOXIDABLE CON ELECTRODO

    A su vez en la máquina de soldar. Lea la guía de la máquina de soldadura para determinar un punto de partida para el amperaje y el alambre de velocidad del soldador. Conectar el cable de tierra a la mesa de trabajo. Si su mesa de trabajo es no conductor, madera por ejemplo, sujetar el suelo en un extremo de la tubería de pared adelgazada.

  • Video: Reparación fuga de agua con coples de presión.

    Ponga en el capó de soldadura.

  • Colocar las piezas de tubo de pared delgada juntos. Asegúrese de que las piezas encajan apretado. No deje una separación de soldadura entre las piezas de tubo.

  • Alinear el cable de la punta de la pistola MIG con la articulación de la tubería. Girar su cabeza hacia abajo para bajar el capó de soldadura. Presione el gatillo de la pistola MIG para crear una tachuela para sostener el tubo juntos. Coloque puntos de soldadura adicionales, espaciados uniformemente alrededor de la conexión.

  • Coloque la mano que sujeta la pistola MIG en una posición cómoda, con el alambre MIG con el objetivo de la unión soldada. Estabilizar la mano de soldadura, con la mano libre. Permítase un amplio espacio para mover las dos manos alrededor de la sección accesible de la unión soldada.

  • Girar su cabeza hacia abajo para bajar el capó de soldadura y oprima el gatillo de la pistola MIG. Tire del alambre MIG recta lejos del charco de soldadura 1 / octavo de pulgada. Detener y permitir que el charco de soldadura para ponerse al día con su ubicación. Cuando los charcos de soldadura alcanza su ubicación, mover la pistola MIG otro 1 / octavo de pulgada. Repetir el proceso hasta que la unión de la tubería está soldada sólida. Si se sopla a través del tubo de pared delgada, deje de soldadura. Deje enfriar la junta de soldadura, y colocar tachuelas alrededor del agujero. Construir las tachuelas hasta que se llena el agujero.

  • Deje que la junta de soldadura se enfríe antes de manipularlo.

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