Cómo soldar cobre
Aleaciones de cobre y de cobre-níquel son más a menudo soldadas con el proceso de arco metálico manual, utilizando un electrodo de varilla revestida con fundente. Este método es relativamente barato, pero el proceso de gas inerte de metal es más rápida y el proceso de gas inerte de tungsteno se utiliza para hacer las soldaduras fuertes en las articulaciones complejas.
Emplear 70-30 de relleno de cobre-níquel para las aleaciones que contienen al menos 70 por ciento de cobre. El metal de soldadura será más fuerte que el metal de base debido a la mayor contenido de níquel. Utilice una prueba de flexión longitudinal para evaluar los puntos fuertes de soldaduras de prueba.
Eliminar todos los rastros de elementos que pueden causar grietas, especialmente plomo, fósforo y azufre. Esto incluye materiales tales como fluidos de corte, grasa, aceite y pinturas. aleaciones de cobre-estaño-zinc son una fuente de estos elementos y no deben ser soldadas a las aleaciones de cobre-níquel.
Utilice una preparación a tope cuadrado para soldar cobre-níquel que es menor que 3 mm y emplear una preparación de biselado para espesores mayores que esto.
Hacer que el ángulo incluido más amplio que para el acero al carbono, por lo general superior a 70 grados. El metal de soldadura no es tan fluido como los de los aceros al carbono y requerirá más la manipulación con el electrodo para hacer que se fusionan con las paredes laterales.
De soldadura hacia abajo a mano si es posible. Esto permitirá una mayor tasa de deposición y por lo general requiere menos habilidad. En el caso de que la estructura es demasiado grande para girar, subconjuntos deben ser manipulados para abajo a mano de soldadura en lugar de operar en una posición menos favorable.