Cómo metal fundido

Moldura

• Video: Fundiendo Hierro 2

  Haga su arena. Use arena de sílice solamente limpia para este paso. Algunos llamada "arena" es simplemente subproductos que serán inadecuados para la colada finamente molidas (por ejemplo, arena de chorro de arena se hace típicamente de escoria, que es residuos de fundición de hierro y está hecho de carbono y hierro, así como la arena). Usted querrá grano más fino para hacer el más suave fundido sea posible, lo que puede tener para filtrar las partículas de arena utilizando una malla de alambre y un cubo. Mezclar la arena con una mezcla de arcilla de fundición y un poco de agua (si es necesario) para que la arena de fundición es húmedo y grumos bien cuando apretó firmemente.

• Video: Cómo hacer un FUNDIDOR DE METALES

  Presione la forma. Coloque su forma en una tabla de madera al lado de un tubo de moldeo (a, tubo de metal circular largo o cilindro que varía en tamaño dependiendo del tamaño del producto moldeado). Coloca el marco de fundición alrededor de la forma (s) y el tubo en el tablero. Rellenar con arena, el embalaje bien. Retire el tubo (o "canal de colada"), dar la vuelta y retire los moldes. Empaque la otra mitad de la estructura de fundición con arena. Colocar en la primera mitad y seguro. Dé la vuelta para que su canal de colada (fundición orificio del tubo) está en top- esto es donde colocará su metal. La parte con la forma del molde en el que es su "arrastre" y la otra con sólo arena es su "hacer frente". Asegúrese de que están al ras contra la otra y lastrado para evitar que se derrame el metal fundido.

• Fundir el metal. La colocación de su metal en el crisol, colocar el crisol en el horno. Cada metal o aleación metálica tiene diferentes temperaturas de fusión, así que asegúrese de calentar su metal a la temperatura apropiada. Por ejemplo, el punto de fusión del cobre es 1083 grados Celsius mientras que el punto de fusión del plomo es 325,7 grados Celsius- algunas aleaciones comunes, tales como bronce varían dependiendo de la relación de estaño a cobre, pero son típicamente entre 850 y 1000 grados Celsius. Asegúrese de que el metal se vuelve rojo vivo antes de sacarlo del horno puesto que el calentamiento, enfriamiento y recalentamiento del metal va a permitir que los gases para infundir el metal y puede resultar en una "cedieron en el" casting.

• Video: Como hacer un mini horno de fundición para latas de aluminio- Exp Locos

  Video: FUNDIENDO METAL CON MIS MANOS (Experimento Casero)

  Verter el metal. El metal fundido debe estar al rojo vivo (literalmente) o puede enfriarse demasiado temprano y hacer un molde pobres. Asegúrese de utilizar el equipo de seguridad adecuado para protegerse y no emitir materiales inflamables cerca. Una vez que se vierte el metal, esperar una hora para que se enfríe. Romper los marcos de fundición, eliminar la arena. Tendrá una versión aproximada de la forma que está casting- tendrá que perfeccionar la que (a través de pulido y lijado) para preparar un producto final.