¿Cómo funciona la capa del polvo?

Powder Coating es una alternativa a la pintura húmeda convencional para piezas metálicas de automoción y otros. Se trata de un proceso por el cual se aplica una capa de pigmento sólido tratado especialmente en forma de un polvo seco a una superficie. Esta superficie se calienta a continuación, someterse a una reacción química como su temperatura aumenta. Como resultado de esta reacción química, el polvo se funde y vuelve a endurecer en una superficie sólida única, que coinciden con los contornos del elemento al que se aplica. Hay muchas ventajas a la capa del polvo más típica de la pintura húmeda. Además de ser más barato y más ecológico, la capa del polvo también crea una superficie mucho más duradera mucho menos propensos a cero y el chip.

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Antes de que un elemento puede estar recubierto, se debe limpiar y libre de cualquier suciedad, grasa o grasa de las manos. Esto implica conectarlo a un torno industrial y, o bien tener el artículo a ser recubierto en polvo con chorro de arena o sumergido en un baño de ácido. La superficie debe entonces ser cepillado libre de cualquier arenilla o seca de cualquier humedad restante. A partir de aquí el elemento está conectado a un pequeño electrodo, impartir una carga eléctrica positiva muy suave. El mecanismo de pulverización, similar a una pistola de pintura, se llama un Corona Gun. Es un dispositivo accionado por aire simple con una tolva que contiene el pigmento en polvo en la forma de un polímero termoestable. Como se dispara el polvo fuera de la boquilla, la Corona arma imparte una carga eléctrica negativa leve. Esto significa que el polvo y el tema tienen cargas opuestas. Estas cargas opuestas atraerán entre sí y el polvo, naturalmente, se aferran a la superficie inmediatamente después del contacto.

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El artículo cubierto en polvo se volvió luego a un gran horno industrial. Está equipado en el interior, teniendo cuidado de eliminar la cadena de cabrestante y el electrodo, y luego al horno. El polvo de revestimiento se cuece a 400 grados Fahrenheit durante 10 minutos. Durante este tiempo, el polímero termoestable que el polvo de recubrimiento está hecho de sufre un cambio molecular. No sólo se derriten y luego secar de nuevo. Se cambia a un nivel molecular, formando enlaces moleculares con cada otra partícula que rodea a cada partícula para formar una única carcasa sin fisuras que rodea el elemento. A medida que el polímero se calienta, parte de ella se quema, aunque esto es a menudo invisible y no crea humo perceptible o gas. Esta combustión disminuye el número de partículas de polvo, dejando atrás un poco de exceso de carbono. Las partículas restantes forman enlaces con este exceso de carbono, que une entre sí en una estructura en forma de rejilla como lo hacen. Se deja que la cáscara de enfriar durante unos pocos minutos y luego se retira, completa.