Cómo soldar con gas argón
El argón es un gas de protección inerte utilizado para proteger una soldadura de la contaminación del aire. Cuando el aire en contacto con el charco de soldadura fundido, el aire reacciona con el metal. Esto hace que la porosidad para formar en la soldadura. La porosidad es de pequeños agujeros que se forman en la soldadura, lo que reduce la unión entre el metal base y la soldadura. Porosidad soldaduras cargadas no tienen la misma resistencia estructural como una soldadura sólida. Argon, al ser más pesado que el aire, se sienta en el charco de soldadura más largo que otros tipos de gases de protección inertes, lo que permite suficiente tiempo para que el charco de soldadura fundida se enfríe.
Contenido
Cosas que necesitará
- soldador TIG
- Botella de gas argón blindaje
- regulador de gas con la manguera
- Llave ajustable
- placas de prueba de acero inoxidable Preparado
- casco para soldar
- guantes de soldadura de cuero delgada (guantes TIG)
- varilla de relleno de acero inoxidable
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Coloque la botella de gas argón en el soldador TIG. Fijar el cambio de seguridad alrededor de la botella de argón para asegurarlo a la soldadora. Quitar el tapón de rosca de la botella de argón.
Grieta la válvula de la botella de argón, mediante la apertura y cierre de la manija de la válvula situada en la parte superior de la botella para soplar contaminantes desde el interior de la válvula rápidamente.
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Pase la tuerca de regulación en la botella de argón. Girar la tuerca de las agujas del reloj para asegurar la tuerca regulador a la botella de argón. Ajuste la llave ajustable al tamaño de la tuerca del regulador. Apretar la tuerca de regulador para sellar la conexión entre el regulador y la botella de argón.
Abrir la válvula de la botella de argón. Compruebe la conexión entre la botella y el regulador no haya fugas. Examinar la manguera de alimentación que conduce desde el regulador al soldador para fugas o signos de daño.
A su vez en el soldador. Presionar la peddle pie o gatillo para el soldador TIG para activar el flujo de gas. Ajuste el medidor de flujo de gas para proporcionar el flujo de gas correcta para las condiciones de trabajo actuales. Aumentar el caudal de gas si está trabajando en condiciones de viento que pueden causar el argón se disipe del charco de soldadura.
Coloque las dos piezas de piezas de ensayo de acero inoxidable preparados plana sobre una mesa de soldadura, con una brecha de 1 / 16a pulgada entre la articulación tiene la intención de soldar.
Ponga en el capó de soldadura y soldadura guantes de cuero fino. Coloque la abrazadera de tierra de la máquina de soldadura a la mesa de soldadura. Coloque la punta del tungsteno situado en la antorcha TIG 1 / 8o de una pulgada de distancia de la junta de soldadura, con el tungsteno establecer ligeramente hacia fuera de la 1 / 16a separación de soldadura pulgadas que queda entre las piezas de prueba de acero inoxidable en el paso 6.
Bajar la campana de soldadura. Presione el pedal de pie o gatillo para activar la máquina de soldadura. Fusionar las dos piezas de acero inoxidable junto con una pequeña tachuela. Suelte el pedal. No mueva la antorcha TIG hasta que el gas argón deja de fluir. Coloque tachuelas cada 1/2 de pulgada a lo largo de la longitud de la unión soldada de ensayo.
Recoger una pieza de varilla de relleno de acero inoxidable. Colocar la varilla de relleno en paralelo a la junta de soldadura, sentado en un ángulo de 15 grados desde la junta de soldadura. Con la antorcha TIG sentado 30 grados con respecto a la unión soldada, baja el capó de soldadura, y pise el pedal.
Video: curso de soldadura gas argon
Alimentar a la varilla de relleno en el arco de la antorcha TIG. Colocar la varilla de relleno fundido en la junta de soldadura. Mover la antorcha 1 / 16a a 1 / octavo de pulgada después de que alimentar a la barra de relleno en la junta de soldadura. Ver el charco de soldadura por chispas o levantamiento, ambos signos de porosidad.
Deje que la junta de soldadura se enfríe por completo antes de manipularlo. Examine la junta de soldadura final para asegurar que no hay porosidad situada dentro de la soldadura.