¿Cómo se hacen las pelotas de tenis

El proceso comienza con una mezcla de caucho natural y sintético. Los técnicos se mezclan los productos químicos y polvos especiales en el caucho. Máquinas amasar la mezcla y otra vez para hacer un compuesto blando, viable con propiedades específicas tales como el color y la fuerza. El compuesto se calienta y forzado a través de una máquina especial para hacer gránulos, con cada pastilla que tienen el mismo peso. Después de enfriar, los trabajadores ponen los pelets en una bandeja o molde. Bajo alta presión, una prensa hidráulica presiona los pellets en hemisferios o semicarcasas. Los trabajadores quitan las medias carcasas del molde después del enfriamiento.

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Se necesita una serie de máquinas y numerosos trabajadores para crear el núcleo. La primera máquina elimina el exceso de caucho, que puede haber rezumado en el molde y se adhiere a los bordes de las semi-carcasas. Los próximos raspa o aficionados a los bordes de las medias carcasas de modo que cuando dos están pegadas entre sí, un buen formas de bonos. La misma máquina pone las medias carcasas boca abajo sobre una cinta transportadora, donde los bordes quedan recubiertas con un adhesivo de caucho. Trabajadores cargan las semi-carcasas en una máquina de prensa con dos bandejas de molde - una para la semicarcasa inferior y uno para la parte superior. El aire comprimido se inyecta en los núcleos como las dos bandejas se juntan, la fusión de las conchas para hacer el núcleo. Los trabajadores ponen los núcleos en otra máquina para lijar.

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Cortar y colocar la tapa también requiere varias máquinas especializadas y los trabajadores. Máquinas sello cabo hueso de perro o de piezas en forma de pesa, se hace referencia como espacios en blanco, a partir de grandes hojas de material, que consiste en una mezcla de lana, nylon y algodón sentía. Mientras están siendo cortados los espacios en blanco, los trabajadores toman los núcleos de rascado y se bañan en adhesivo de caucho. Las máquinas también se aplican adhesivo de caucho blanco a los bordes de las piezas en bruto, que terminan siendo las costuras blancas que se ven en una bola de acabado. Una máquina especialmente diseñada se une precisamente las dos piezas de pesa para el núcleo - una pieza está centrada y se envuelve alrededor del núcleo y la segunda se envuelve 90 grados a la primera. Trabajadores cargan las bolas en la bandeja de una prensa de moldeo, que calienta, prensas y curas, para asegurar una buena unión entre el fieltro y el núcleo. Este proceso también cura el adhesivo a lo largo de las costuras para una apariencia lisa.

Durante el proceso de prensa y de curado, la prensa de moldeo se comprime fuertemente el fieltro. A veces una cresta se deja en la pelota. Los trabajadores poner las bolas en una máquina de vapor en el que se voltean a la pelusa ligeramente hasta el fieltro, que también causa la cresta hasta desaparecer. Las bolas deben pasar una prueba de rebote o de rebote. Cuando deja caer desde una altura de 100 pulgadas sobre una superficie plana y dura, tal como hormigón, deben rebotar entre 53 y 58 pulgadas. Después de pasar todas las pruebas de control de calidad, las máquinas de impresión sello logos sobre las pelotas y el paquete de ellos en latas presurizadas.