Cómo taladro de alta de acero al carbono

Acero de alta de carbono, o de acero templado, ya que a veces se llama, usos de carbono como el principal componente de la aleación. Acero de alta de carbono puede ser más difícil y más fuerte a través de tratamientos de calor y de enfriamiento después del templado. Esto también hace que sea menos dúctil, reduce la capacidad de soldadura y aumenta la dificultad para perforar a través de él. Pero con las herramientas adecuadas y un poco de tiempo se puede perforar a través de acero de alto carbono.


Contenido

  • Video: brocas de acero o hhs cobalto
  • Video: video de perforacion

  • Cosas que necesitará

    • broca con punta de carburo
    • lubricante de perforación
    • Perforar
    • Video: BROCAS DE ACERO O HHS COBALTO

      Seleccionar un conjunto broca diseñada para el acero. La mayoría de las brocas diseñadas para acero endurecido de perforación se inclinan con carburo. Estos bits están diseñados para ser utilizado con una presión moderada y baja velocidad del husillo.

    • Seleccionar un lubricante a utilizar durante la perforación. Esto enfriar el borde de corte de la broca, lubricar la superficie de no corte, y lava virutas finas de metales creado por perforación.

    • Medir el material va a perforar para localizar el centro del agujero que será perforación. Es importante encontrar el centro exacto al perforar su agujero piloto, porque este es el agujero que guiará las brocas de mayor diámetro.

    • Aplique el lubricante al metal va a perforar, y la broca. Comenzar a perforar con una presión moderada y baja velocidad, utilizando una broca de diámetro pequeño. Esto crea un agujero piloto de la broca de diámetro más grande.

    • Video: VIDEO DE PERFORACION

      Seleccionar un taladro ligeramente de diámetro más grande de bits lubricar el metal y el bit, a continuación, iniciar la perforación con una presión moderada.

    • Seleccionar la broca de diámetro que tendrá que hacer el agujero con las especificaciones deseadas. Aplicar lubricante de perforación y el uso de una presión moderada y baja velocidad de giro hasta que haya perforado completamente a través del material.

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