Cómo mezclar hormigón de resistencia alta

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Esquema de por qué se requiere hormigón de alta resistencia. Por ejemplo, podría ser debido a un tiempo de secado reducido permitido para el trabajo. Podría ser para reducir el tamaño de las columnas de soporte, manteniendo siempre su fuerza. Podría ser la construcción de estructuras extendidas como presas o puentes. Sea cual sea el uso, que tendrá un impacto en cómo se va a mezclar el hormigón. Consideraciones adicionales incluyen, pero no se limitan necesariamente a, la permeabilidad del elemento, la cantidad estimada de la contracción del material y la facilidad de trabajo necesario dentro del producto. Más allá de eso, también hay que tener en cuenta consideraciones ornamentales, tales como la capacidad de la mezcla a ser estampadas y si es o no se pueden teñir.

Decidir sobre la relación apropiada entre los compuestos seco y en húmedo de la mezcla. En muchos casos, esta relación puede cambiar drásticamente, mientras que en otros puede alterar sólo ligeramente. Gran parte de esta es dependiente de la forma en que el hormigón será utilizado, así como los aditivos que se introducirán en la mezcla básica. Si es necesario, consulte el sitio web de ACI para la orientación.

Calcula el tipo de producto agregado para ser utilizado y la relación apropiada. Agregado incluye materiales como grava, piedra caliza, granito y arena. El agregado elegido dependerá de si el acabado del producto puede ser gruesa o debe ser más fina en la naturaleza.

Averiguar qué aditivos, tales como esquisto calcinado, cenizas volantes, escoria granulada de alto horno, metacaolín o humo de sílice, debe ser utilizado. Esta decisión será algo depende de la forma en que el hormigón se va a utilizar. Consideraciones incluirán la necesidad del producto para la fuerza y ​​durabilidad, su último aspecto, los requisitos de densidad, y por último donde se colocará el hormigón (como cerca de agua estancada, en un ambiente húmedo, húmedo o en alta humedad o de otras consideraciones similares). La ceniza volante tiende a mejorar la apariencia de acabado del hormigón y permite un tiempo de secado prolongado. Metacaolín y escoria tienden a aligerar aspecto final del hormigón. Esto puede ser importante si se manchará el concreto.

Calcular la proporción de cemento, agua, agregados y aditivos a utilizar. Dependiendo de cómo se utilizará el hormigón y las cualidades que requiere, aditivos pueden reemplazar hasta un 40 por ciento del cemento dentro de la mezcla completado. Una vez más, se puede hacer referencia a la página web de ACI para ayudar a determinar los aditivos apropiados y para comprobar si hay sugerencias de fórmula. Otra opción es comprar un programa de software que puede calcular la fórmula para que en base a la información que se facilita en relación a los requisitos del hormigón.

Mezclar la mezcla de base de cemento reduciendo la cantidad de agua tal como se determina en el Paso 2 anterior. Continuar mezclando durante aproximadamente dos a tres minutos.

Cese de mezclar durante un par de minutos y cuando se pone los aditivos identificados a partir de la Etapa 3 anterior en la mezcla. Continuar mezclando durante tres a cuatro minutos o hasta obtener la mezcla deseada.