¿Cómo se oxida afecta una losa de hormigón Cuando la barra de refuerzo se expone?
técnicas de construcción de hormigón modernos utilizan barras de acero de refuerzo (barras de refuerzo) para proporcionar hormigón con resistencia a la tracción para resistir mejor estiramiento y torsión cargas, dice el Ready Mix Asociación Nacional de hormigón (NRMCA). Pero en entornos severos, tales como a lo largo de líneas de costa o en los caminos del medio oeste y puentes, la humedad combina con sal y carbonatos para crear una cerveza corrosivo que penetra a la barra de refuerzo a través de grietas de tensión microscópicos en el hormigón y se inicia la oxidación del acero, con consecuencias desastrosas.
Contenido
- El daño a la corrosión
- La prevención de barras de refuerzo rust
- Cubierta suficientes
- Los aditivos pueden ayudar
El daño a la corrosión
óxido Rebar es terriblemente perjudicial para losas de hormigón armado y otras estructuras, porque el óxido tiene de dos a cuatro veces el volumen de acero limpio, pero sólo una pequeña fracción de la resistencia mecánica del acero. La expansión de la roya rompe el vínculo entre la barra de refuerzo de acero y el hormigón y empuja hacia afuera, haciendo que las virutas y trozos de concreto para escindir el exterior. La composición del concreto exterior, finalmente, expone la barra de refuerzo. Esto permite que la humedad más corrosivo penetre profundamente en el hormigón, que se oxide y debilitando el acero y el agrietamiento del hormigón hasta que la losa se desmorona o la estructura colapsa del deterioro.
La prevención de barras de refuerzo Rust
La principal forma de preservar el hormigón armado es la prevención. Una vez que el deterioro se afianza, poco se puede hacer para detenerlo. prevención de la oxidación barras de refuerzo requiere una mezcla de hormigón con una alta proporción de cemento y agregados al agua. El concreto que es demasiado húmedo será más poroso, que promueve la oxidación barras de refuerzo. El hormigón también debe tener el volumen correcto de las burbujas de aire que actúan para atrapar la humedad corrosivo. Concrete también tiene que ser terminado correctamente para reducir el agrietamiento superficial que permite que la humedad penetre.
cubierta suficientes
También necesita tener una capa de hormigón de espesor en la parte superior de la barra de refuerzo para mantener el óxido de distancia del acero. La página web NRMCA dice la barra de refuerzo debe ser de al menos 1,5 en. Debajo de la superficie en ambientes normales, y de 2 a 2,5 en. Debajo de la superficie en ambientes hostiles cargadas de sal. El concreto debe ser vertida sobre el marco barras de refuerzo en temperaturas cálidas (alrededor de 70 grados Fahrenheit) y se curó durante al menos una semana antes de aplicar cargas a él.
Los aditivos pueden ayudar
oxidación Rebar puede ser retardado con el uso de aditivos del hormigón que hacen que el hormigón menos porosa. Los aditivos comunes, dice el NRMCA, incluyen sílice, nitrito de calcio, cenizas y escoria de alto horno volar. Otros enfoques para proteger la barra de refuerzo incluyen la aplicación de una capa de epoxy en las varillas de acero antes de ser instalados, la protección de cátodo activo que utiliza los iones para retardar el óxido barras de refuerzo y selladores de hormigón y repelentes de agua.