Especificaciones de pernos de acero
pernos de acero inoxidable, al igual que muchos de los otros 500.000 tipos de elementos de sujeción, se pueden producir en una de dos maneras - cada uno con sus propias ventajas y desventajas.
Contenido
- Video: dureza o resistencia de los tornillos
- Conoce tu acero inoxidable
- Numeración
- Clasificaciones de los pernos
- Video: catálogo, medidas y denominación de vigas h para construcción
- Video: soldadura de pernos por descarga de condensadores apasol tsw 1500.
- La fuerza y la corrosión
- Video: perno en u
Video: dureza o resistencia de los tornillos
Pernos son o bien a máquina o “con cabeza fría.” Tornillos mecanizados tienen la desventaja inherente de un flujo interrumpido de su grano metal, que causa debilidad en la cabeza al vástago zona. pernos con cabeza fría no tienen un problema similar debido a una matriz y el punzón se utilizan para crearlos. Los hilos se añaden por el proceso no térmico de rodadura, que no interrumpa el flujo natural del grano del acero.
Conoce tu acero inoxidable
El acero inoxidable es una aleación a base de hierro que contiene 10,5 por ciento de cromo y una variedad de otras aleaciones que incluyen níquel, manganeso, molibdeno, azufre, selenio y titanio. El cromo es el principal responsable de calor y resistencia a la corrosión. Aunque algunas de las otras aleaciones también ayudan a prevenir la corrosión, añaden principalmente fuerza para el perno y hacen fabricación más fácil.
numeración
La mayoría de los pernos, excepto aquellos que son altamente especializados, se identifican por un sistema de numeración establecido por el hierro y el acero American Institute (AISI) que refleja su composición y usos de este modo potenciales, tales como 200, 300 o 400 series. Ellos se identifican además por un Sistema de Numeración Unificado (UNS). Por ejemplo, un perno AISI 304 se numera S30400 bajo las UNS.
Clasificaciones de los pernos
Video: Catálogo, Medidas y Denominación de Vigas H para Construcción
Video: Soldadura de pernos por descarga de condensadores APASOL TSW 1500.
Hay cinco clasificaciones básicas de los pernos, cada uno reflejando su estructura metalúrgica que determina su resistencia a la corrosión, la dureza y la facilidad de fabricación. Los aceros inoxidables austeníticos se componen de cromo, níquel y manganeso e identificados en la serie 200 y 300. Son fríos endurecido y no magnético. Un ejemplo común es el tipo 304, que es 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de níquel. En la nomenclatura de la construcción sería ser referido como un perno 304 18-8. acero inoxidable ferrítico son 100 por ciento de cromo, ligeramente endurecido por tratamiento en frío y magnético. Un ejemplo sería el de la serie 430. Los aceros inoxidables martensíticos son totalmente cromo y se endurecen al calor solamente. Todos son magnética y categorizados en el grupo 410.
aceros inoxidables endurecido por precipitación se realizan a través de un proceso de envejecimiento a baja temperatura y el trabajo en frío y sólo se conocen por sus números UNS. Se forman en su totalidad en un estado endurecido, evitando las distorsiones que pueden ocurrir con el endurecimiento térmico. Los aceros inoxidables dúplex son media austenítico y ferrítico medio, lo que les da la fuerza y la versatilidad de diseño.
La fuerza y la corrosión
Video: Perno en U
El níquel es la aleación que añade la mayor cantidad de fuerza para un perno. Un perno (u otro sujetador) tiene mayor resistencia a la tracción de la más de níquel que contiene. Carbono y nitrógeno ayudan a fortalecer un perno cuando se tratan de calor. La adición de aluminio, titanio y niobio también aumentar la fuerza a través de tratamiento térmico. Buenos ejemplos de esta fuerza, son pernos UNS S13800 números, S15500, S17400 y 17700, que se utilizan ampliamente en la industria aeroespacial y de los pernos de gran diámetro en proyectos de ingeniería civil, como la construcción de puentes. El cromo es lo que da al acero inoxidable del acero parte de su nombre. Pernos que contienen 12 por ciento o más de cromo generalmente no se oxida o se oxidan excepto en condiciones extremas. Típicamente, los pernos de la serie 300 se utilizan cuando prevención de la corrosión es una alta prioridad.