Las ventajas del proceso de forja de metales

El metal se forja con el calor, ya que no requiere tanta fuerza como la forja en frío y reduce la presión sobre el metal. En el proceso de forjado en caliente, el metal se calienta por encima del punto del metal re-cristalización. Para el acero esto es hasta 2.100 grados Fahrenheit, para aleaciones de aluminio esto es entre 680 y 970 grados Fahrenheit y para las aleaciones de cobre se trata de entre 1.290 y 1.400 grados Fahrenheit.

Metal que es forjado en frío es generalmente en o justo por debajo de la temperatura ambiente. Este proceso funciona mejor en metales más blandos. El metal se coloca en un troquel y luego golpeó con un martillo, a veces varias veces, de modo que el metal es forzada en el troquel. de metal forjado en frío no requiere tanto trabajo de acabado de metal forjado tan caliente, pero puede necesitar ser templado con calor para aumentar la fuerza del par hecho.

Una ventaja de metal forjado sobre yeso o metal mecanizado es el aumento de la resistencia de la pieza. El proceso de forjado permite que el metal para retener su fuerza direccional mediante la alteración del grano del metal, en lugar de cortarla durante el mecanizado o retirarlo completamente a través de fundición. Piezas de forja no tienen bolsas de gas internas como puede ocurrir durante la colada. Debido forja altera el grano del metal, es fácil para forjar una pieza que reúne ciertos requisitos de resistencia al impacto. Una pieza mecanizada que corta el grano del metal es más débil en el punto donde el grano se encuentra con el borde de la parte.

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Forja permite metal para ser alterado en casi cualquier forma y tamaño. Las partes de metal forjado pueden pesar hasta 400.000 libras y el proceso de forja se pueden combinar con otros métodos para crear una parte de cualquier forma. La forja puede realizarse en lotes individuales para prototipos o en grandes lotes para la producción en masa.

La forja de metal puede reducir los costos para los fabricantes. Menos material es despilfarrando porque el metal se selecciona para ajustarse a la forma deseada con el menor desperdicio posible. Debido a esto, se necesita menos trabajo de acabado para llevar la pieza al tamaño y la calidad de la superficie correcta. Esto ahorra tiempo y el desgaste de las herramientas.