Técnicas de Gestión de Control de Calidad

auditorías de procesos ayudan a confirmar su sistema de aseguramiento de la calidad es buena.
auditorías de procesos ayudan a confirmar su sistema de aseguramiento de la calidad es buena. (Imagen: Imagen de pinzas de freno por Tom Oliveira de Fotolia.com
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aseguramiento de gestión (control de calidad) Calidad implica convertir eficientemente los insumos - como el trabajo de los empleados, los requisitos del mercado, los fondos operativos, materias primas y materiales de construcción - a las salidas valorados por los clientes, según la Sociedad Americana para la Calidad. técnicas de garantía de calidad se centran en el sistema utilizado para crear los entregables, ya sean productos o servicios tangibles, tales como el cuidado de la salud.

Descripción de los requisitos del cliente

Video: Tecnicas y metodos de control

gerentes de control de calidad provocan, documentar y analizar las expectativas de calidad del cliente. -Valor recibido lo que el cliente espera recibir a cambio de dinero - es la principal medida de la calidad que se utiliza cuando se desarrolla un proceso de aseguramiento de la calidad. Una vez que estas expectativas de calidad se describen y documentan de manera explícita, el siguiente paso es crear una estrategia proactiva.

Factores humanos

técnicas de gestión de control de calidad se centran en factores humanos durante el diseño e implementación de procesos y sistemas. Sin comercial, servicio o proceso industrial es perfecta, porque los seres humanos cometen errores. los profesionales de control de calidad estudian los operadores humanos y sus limitaciones, y maximizar la productividad dentro de estas limitaciones.

Gestión de Proveedores efectiva

Los problemas con los proveedores pueden afectar al rendimiento global de la cadena de suministro y coste. gerentes de control de calidad eligen proveedores que demostrar que son eficaces para controlar la calidad de salida. Ellos invierten recursos en la parte delantera para desarrollar procesos y acuerdos de gestión de proveedores detallados. Esto evita el costo actual de un seguimiento constante de los proveedores y sus productos.

Muestreo y Estadística

Video: Gestión de la calidad de los procesos

Prueba de cada entregable a su paso por la producción suele ser poco práctico. gerentes de control de calidad establecido una estrategia de muestreo para examinar un cierto número de productos a medida que salen cada etapa del proceso de producción. En las industrias de servicios, formularios de comentarios, entrevistas y encuestas se pueden utilizar para el muestreo. metodologías estadísticas avanzadas deben estar en su lugar para analizar y resolver problemas de calidad identificados por muestreo. Estas metodologías incluyen teoría de la probabilidad, los gráficos para el seguimiento y control, el muestreo del producto, el diseño de experimentos y los resultados de análisis de regresión.

Procesos magras

gerentes de control de calidad practican la producción ajustada, identificando áreas de residuos, el estudio de las interrelaciones entre los componentes del sistema, y ​​el ejercicio de liderazgo en la gestión de procesos y personas.

auditorías

Video: HERRAMIENTAS PARA LA GESTIÓN DE CALIDAD

QA gestores horario y en ocasiones diseñar auditorías para garantizar los procesos utilizados para crear un entregable cumplen los requisitos de calidad exactas del cliente. categorías de auditoría incluyen la conformidad, sistemas, departamento, cumplimiento, proceso y producto, de acuerdo con Robert Broughton de Garantía de Calidad Soluciones. ISO 9000 auditorías de calidad se basan en un conjunto de normas internacionales para la gestión de la calidad, y son las auditorías de terceros realizadas por un organismo externo e independiente.

Inversión Prevención

La Sociedad Americana para la Calidad define la “costa de la calidad” como el costo de no crear un producto o servicio de calidad. gerentes de control de calidad invierten en actividades diseñadas para prevenir la mala calidad en los productos o servicios, tales como la planificación, la capacidad del proveedor, la educación y la formación de los empleados, las inspecciones de material comprado y auditorías. Los costes de fallos, tales como el desguace o reelaboración de un producto, son mucho mayores que los costes de prevención.

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