¿Cómo se fabrica tubos de acero?

Hay dos tipos de tubos de acero: soldadas y sin costura. Cualquiera de los tipos puede estar hecho de cualquier aleación de acero que es conformable. tubo soldado requiere que la aleación se puede soldar. tubería soldada comienza como una banda plana. tubos sin costura se inicia en un horno de fusión.

Un tubo es una forma cerrada se utiliza para realizar alguna función estructural. La forma puede ser redonda, cuadrada, rectangular o cualquier cosa que pueda ser diseñado y fabricado para una aplicación particular. Tubos redondos difieren de tubos en la forma en que están dimensionados. Un tubo redondo 1 1/2 pulgadas tiene un diámetro exterior 1 1/2 pulgadas. Un tubo redondo 1 1/2 pulgadas tiene un 1 1/2 pulgadas de diámetro interior. La razón es que el exterior de los tubos es importante para las estructuras, sin embargo, el interior de las tuberías se utiliza para flujo de fluido.

tubo de acero soldado está hecho de cualquiera de acero laminado en caliente o laminado en frío que se proporciona a los fabricantes de tubos en bobinas. La bobina puede ser procesada para eliminar las escamas, mejorar el acabado, enmendar tratamiento térmico o en otras formas de lograr el producto final especificado. La bobina se ejecute a través de rodillos ranurados hasta que la forma se ha formado y los bordes libres están espaciados correctamente para la soldadura.

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Los bordes del tubo son soldadas a tope entre sí, generalmente con la soldadura por resistencia eléctrica. El exterior, y algunas veces el interior, se retira a continuación, residuo de soldadura. El tubo, que es en este punto algo de gran tamaño, se pone entonces a través de dos rodillos semicirculares que llevarlo a su dimensión exterior final.

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La fabricación de tubo de acero sin costura comienza típicamente en un horno de arco eléctrico. El acero es entonces fundido como un lingote o colada continua como una floración. La floración se enrolla entonces en una palanquilla. El tocho sólido se convierte en un tubo al ser provocado a través de una herramienta de perforación por dos rodillos externos fijados en un ángulo entre sí, que se mueven la palanquilla. En este punto, una tubo ldquo-roughrdquo- se ha formado.

El tubo en bruto se pone a través de un alargador, en el que tres rodillos y un mandril de forma interna del tubo cerca de su espesor final de diámetro exterior y la pared. El siguiente paso se lleva a cabo en un molino reductor, donde el diámetro exterior es llevado todavía más cerca de su tamaño final y el tubo se hace ovalada para mejorar en última instancia su acabado final. El calibrador rotativo es el último paso en el proceso de fabricación de tubos sin costura básica. El calibrador rotativo restaura el tubo a una forma redonda y lo lleva a su dimensión exterior final.

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Hay procesos adicionales posibles en la fabricación de tubos soldados y sin costura. El proceso mecánico más común es estirado en frío. Esto se hace mediante la elaboración del tubo sobre un mandril. El producto se conoce como tubo de DOM (dibujado sobre mandril). estirado en frío mejora las propiedades físicas, el acabado de la superficie y puede apretar tolerancias dimensionales.

Varios tratamientos térmicos se pueden usar en la fabricación de tubos soldados y sin costura. Estos incluyen recocido que mejora la "microestructura" de la normalización de metal-que hace que las propiedades de tubo más uniforme y de templado que hace que el acero más dúctil.