El proceso de producción de tableros de partículas y aserrín
Una forma de madera de ingeniería, tableros de partículas fue desarrollado por primera vez en Alemania por Max Himmelheber después de la Segunda Guerra Mundial. Antes de ese momento se utilizaron aserrín y virutas de madera sólo como combustible, pero la invención de tableros de partículas de madera de subproductos dieron un nuevo propósito. tableros de partículas se producen en muchos espesores, y se utilizan comúnmente para partes de muebles y de aislamiento para paredes y suelos.
Contenido
- Refinación de residuos de madera
- Mezclado y secado
- Ingredientes vinculante
- Video: fabricación madera aglomerada
- Hojas
- Video: fabricación tableros aglomerado y mdf (1ª parte)
- Refinamiento
Refinación de residuos de madera
El serrín se mezcla a menudo con otras piezas remanentes de madera para crear una hoja de tablero de partículas. Las partículas más comunes son las virutas de madera, virutas y escamas, que a menudo se obtienen de los aserraderos, y trajo a su estado crudo al fabricante de tableros de partículas. El serrín se tamiza, y cada partícula se encuentra separado de acuerdo con su tamaño.
Mezclado y secado
Los materiales de madera se mezclan con el serrín en una máquina de gran tamaño, cilíndrica. El polvo se combina con incluso proporciones de las otras partículas de madera de modo que cada placa tiene una composición similar de materiales de madera. La máquina de mezcla también deshidrata las partículas de madera. máquinas de la fábrica de gran tamaño pueden ser calibrados tan alto como 1.600 grados y extraer hasta 60 toneladas de agua por hora.
Ingredientes vinculante
Video: Fabricación Madera aglomerada
El serrín y partículas mezcladas se pulverizan con una resina a base de formaldehído, tales como urea-formaldehído o de fenol-formaldehído, que ayuda a atarlos juntos. También se añaden ceras para ayudar a prueba de agua del producto final. Otros ingredientes de unión pueden incluir agentes ignífugos y pesticidas para disuadir a las termitas y otros insectos.
hojas
Video: Fabricación tableros aglomerado y mdf (1ª parte)
La mezcla de resina está distribuido uniformemente, aproximadamente tres veces el espesor de la placa real. Suavizar la superficie con rodillos ayuda a asegurar que la junta será la misma densidad a lo largo de como se crea la madera en una estera continua. La presión se aplica a la madera, junto con vapor de agua caliente (aproximadamente 360 grados), que ayuda a fundir las resinas y comprimir las partículas.
Refinamiento
toques finales incluyen pulido, de corte y laminado. Rodillos o placas de acabado se utilizan para pulir y lijar la madera antes de que se corta en las dimensiones estándar, de 8 a 10 pies de ancho por 24 pies de largo. Después, las placas también se pueden laminar o terminado con un barniz, que es una cubierta de papel fino que imita la madera real. tableros acabados se envasan y almacenan hasta su envío.