Solución de problemas Hobart Soldador

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Todos los soldadores necesitan un suministro eléctrico constante. En algunos casos, el suministro eléctrico será o 220 VAC monofásico o una potencia trifásica 480 VAC. Las conexiones y los cables que alimentan el poder de los soldadores deben estar debidamente dimensionados. Demasiado pequeño de alambres y de los puntos de conexión puede conducir a un funcionamiento errático de la soldadora. Esta operación errática conduce a soldaduras que son no uniforme e inconsistente. Con el tiempo, el alambre que es demasiado pequeño para transportar la corriente eléctrica puede llegar a ser frágiles y se corroe ni se rompa. Esto también dará lugar a un funcionamiento errático del soldador. Las conexiones por sí mismos pueden llegar a ser corroída si el soldador se opera en un húmedo para ambiente húmedo. Se debe prestar atención para comprobar todas las conexiones eléctricas de forma regular y limpie los conectores cuando aparecen signos de corrosión.

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El tipo de alimentación de alambre de los soldadores Hobart utiliza una bobina de alambre para alimentar el material en la zona de soldadura. El alambre es empujado a través de un tubo de plástico que reside dentro de la manguera de alimentación y gas. El alambre es forzado entonces a través del final de una pistola de soldadura. Con el tiempo, el tubo de plástico puede desgastarse por el roce alambre contra el forro de plástico haciendo que el alambre para pegar y no alimentar correctamente. El motor del engranaje que empuja el alambre a través del conjunto también se pellizque el cable de alimentación para una velocidad inadecuada. Un gas inerte especial también se alimenta en la zona de soldadura. El tubo de plástico que alimenta el gas también puede volverse frágil y quebradizo. Esto lleva a una cantidad inadecuada de gas que se alimenta al proceso de soldadura. Las ayudas de gas en la reducción de la salpicadura de soldadura y crea una soldadura suave cuando se consigue el flujo apropiado.

soldadores TIG son máquinas especiales que se utilizan para la soldadura de metales difíciles, tales como aluminio. Un arco eléctrico muy intenso se forma en el extremo de una antorcha de mano. El arco eléctrico se funde entonces el metal para formar la soldadura. Una varilla de relleno se lleva a cabo con la mano y se alimenta a la zona de soldadura. Al igual que el soldador de alimentación de alambre, un gas especial se sopla en la zona de soldadura para mantener fuera e impurezas. Una manguera de gas rota puede causar una soldadura a ennegrecer o forman un área errático charco de metal fundido. A fin de mantener la antorcha fría al tacto de la mano, una pequeña bomba empuja el agua a través de la cabeza antorchas y el largo de la manguera. El fallo del sistema de refrigeración por agua hará que el mango de la antorcha se sobrecaliente. Que residen dentro de la unidad de soldador en sí es un conjunto de huecos de arco especiales. Tesis huecos deben ser mantienen limpian y se mantienen a una distancia prefijada. El no mantener estos espacios limpios y arco fijados a fondo puede provocar la mano sostuvo la antorcha a fallar durante el proceso de soldadura. La varilla de tungsteno también debe mantenerse limpia y en la forma de una punta afilada. La varilla de tungsteno mantiene la intensidad del arco de soldadura a una temperatura alta con el fin de fundir el metal que se está soldando.