Vs. Junta de obleas Madera contrachapada

Constructores utilizan revestimiento de cartón sólido hasta que el Portland Manufacturing Company hizo la primera madera contrachapada en 1905. Esos primeros contrachapados estructurales eran laminado cruzado y calorífugo unido usando no-impermeable pegamento de soja y la sangre animal. El agua tiende a penetrar en las resinas naturales y causa de-laminación. Durante la Segunda Guerra Mundial, se desarrollaron resinas sintéticas a prueba de agua, y posteriormente se utilizan para hacer la madera contrachapada para el auge de la vivienda después de la guerra. En 1963, Macmillan Bloedel comenzó a producir "tableros de obleas," una composición aleatoria de las virutas de madera en forma de oblea prensado junto con la resina a prueba de agua como una alternativa de bajo coste a la madera contrachapada.


La producción de madera contrachapada

  • Chapas de madera se construye utilizando hojas delgadas de chapa peladas desde un registro de hilado. Las chapas siguen los anillos anuales de la madera, proporcionando la dirección del grano fuerte, uniforme. paneles de madera contrachapada se forman mediante la colocación de la dirección de la fibra de cada capa perpendicular a la siguiente. Las capas se unen entonces juntos utilizando resinas sintéticas colocados entre las capas, y se comprimieron usando una prensa calentada. El panel de madera contrachapada se forma usando un número impar de capas para hacer que el producto acabado estructuralmente estable.

    Chapas de madera está hecho de capas unido por calor de la chapa de madera unidos con resina resistente al agua.
    Chapas de madera está hecho de capas unido por calor de la chapa de madera unidos con resina resistente al agua.

Formación de tablero de láminas

  • Tableros de obleas está hecho de astillas de madera de oblea hechas de troncos. Las obleas están alineadas al azar para formar una mezcla homogénea de resina a prueba de agua y fibra de madera que se comprime bajo calor para formar un panel duro. Tableros de obleas, a veces llamado aglomerado, es más débil y menos rígida que la madera contrachapada debido a la falta de laminación en capas y la dirección alterna grano de tableros de láminas delgadas. Por 1989, la mayoría de las plantas de obleas estaban produciendo un producto más fuerte llamado tablero de láminas orientado (OWB) que utiliza las técnicas alterna de laminación de la producción de madera contrachapada.

Tableros de fibra orientada

  • hebras orientadas (OSB), un híbrido de tablero de láminas y madera contrachapada, fue realizado por primera vez en Clairmont, New Hampshire, en 1994. Este producto de madera de ingeniería tiene algunas de las características de cada uno de sus predecesores y se confunde a menudo tablero de láminas. Para hacer OSB, troncos se muelen en hebras que son más delgados que los encontrados en tableros de láminas delgadas. Las hebras se secan, se mezclan con cera y resina, y se forman en esteras. Las esterillas se colocan de modo que las hebras de madera en cada estera corren perpendicularmente entre sí antes de ser prensado en caliente en paneles.

covertura orientada

  • Las directrices de rendimiento publicadas por la Asociación Americana de contrachapado consideran OSB y madera laminada que se iguala el rendimiento. Los pesos de los dos productos son similares. Un panel de 7/16 pulgadas de OSB pesa 46 libras. y una lámina de media pulgada de madera contrachapada pesa 48 lbs. Tablero de láminas es considerablemente más ligero. Tablero de láminas y fibras orientadas tanto se consideran en la amplia categoría de "flakeboards." CONTRATÉ es más fuerte que los tableros de obleas, pero no tan fuerte como OSB o contrachapado.

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