Adecuada tubo de unión Preparación y Soldadura

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El primer paso es preparar los bordes de los dos tubos para la soldadura. Los bordes deben estar biselados en alrededor de 37 1/2 grados, de manera que cuando los dos extremos de los tubos encajan entre sí, forman una V que describe un ángulo total de 75 grados. La anchura de la "cara" en la punta del bisel en cada extremo de la tubería debe estar entre 3/32 y 1/8 de pulgada de espesor. Los extremos del tubo son típicamente biselados de antemano por una tienda con el equipo- adecuada de lo contrario, deben ser biselados con un soplete de oxiacetileno. El soplete de oxiacetileno deja una película de óxido que pueden tener un efecto muy perjudicial sobre la calidad de la soldadura, por lo que los soldadores deben eliminar esta película con un molino de mano.

Las superficies en bisel tubería absolutamente deben estar limpias antes de comenzar la soldadura. Petróleo, incrustaciones, óxido y grasa todos pueden dar lugar a una soldadura pobre. cepillo de alambre vigoroso ayuda a eliminar estos contaminantes y también deshacerse de cualquier película de óxido. Montaje de los dos extremos de tubería juntos es el siguiente paso, y éste también es crucial. La alineación de los dos extremos del tubo de forma incorrecta podría crear un defecto fatal. Los extremos de los tubos pueden ser alineados con la ayuda de un alambre espaciador, un trozo de alambre doblado en forma de V.

Finalmente, los extremos del tubo están listos para ser tachuela soldada. puntos de soldadura son una serie de soldaduras espaciadas uniformemente alrededor de la tubería, cada una de ellas aproximadamente 3/4 de pulgada de longitud. Los puntos de soldadura sostendrán los extremos del tubo en la posición correcta con respecto a la otra mientras que el resto de la junta se suelda. Es importante que sean fuertes. A menudo se muelen antes de soldar la articulación, aunque esto también depende de la naturaleza del trabajo.

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Una vez se han realizado los puntos de soldadura, los extremos del tubo se pueden soldar juntos. Es especialmente importante para evitar que el metal fundido de goteo, por lo que los soldadores generalmente "látigo" el arco lejos del charco en la dirección que están soldando luego de vuelta en el charco. El movimiento tiene que ser muy corto para la soldadura permanece protegido por el gas inerte si el metal ya no está blindado, el metal puede combinarse con el oxígeno en el aire circundante para crear óxidos débiles en la soldadura. La habilidad requerida tanto en la preparación y soldadura explica por qué los soldadores de tubería a menudo están en alta demanda - y por qué se considera especialmente deseable la certificación para la soldadura de la tubería.