Cómo reparar una placa de circuito impreso roto

placas de circuito impreso (PCB) han revolucionado la industria electrónica, pero carecen de la fuerza de los viejos dispositivos, acero en chasis de cableado, por lo que es importante manejar con cuidado. Aunque a veces es posible reparar un PCB roto, puede ser un proceso extremadamente frustrante. Por lo general, la parte más dura de la reparación es la localización de todas las trazas de cobre agrietada en la placa de circuito (Ver Consejos).


Cosas que necesitará

  • Multímetro digital
  • epoxi no conductor
  • navaja de afeitar
  • papel de lija de grano fino
  • 35 vatios soldador / lápiz
  • esponja de soldadura
  • La colofonia de soldadura núcleo
  • De calibre 18 alambre de cobre desnudo
  • Cortadores de alambre
  • Pinzas
  • Mezclar el epoxi de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y aplicarlo con moderación a un lado de la PCB. Presione las dos mitades de la tabla rota juntos, y retenerlos hasta que el epoxi se afianza. El epoxi fijará en unos pocos segundos, pero se debe esperar durante treinta minutos antes de proceder al siguiente paso. (Nota: Si usted tiene un tablero de doble cara se aplican los mismos pasos, pero si usted tiene un tablero de múltiples capas, en el que todos los rastros no son accesibles, tendrá que sustituir la placa.)

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    Video: Problema tipico en electronica y como solucionarlo.

    Corte a través de las pistas de cobre rotas utilizando una navaja de afeitar. Eliminar todos los rastros sueltos, y luego usar con cuidado el papel de lija para lijar los rastros de que se ha quitado las secciones sueltas. Sand los extremos de estas trazas hasta que el cobre brillante muestra claramente. Evitar tocar cualquiera de las huellas que no se rompieron cuando el tablero se rompió.

  • Enchufe el soldador en un receptáculo de 110 voltios y esperar a que se caliente. Limpiar la punta del soldador caliente frotándolo sobre una esponja húmeda de soldadura. Asegúrese de retirar toda la suciedad y la oxidación de la punta.

  • Aplicar un "estañado" nueva capa de soldadura de resina de núcleo a la punta de un lápiz de soldadura limpia. Un consejo adecuadamente estañado será un color plateado brillante. Si la punta es de un color gris opaco, tendrá que repetir los pasos 3 y 4 hasta conseguir una punta adecuada estañado. Esto es necesario para la transferencia eficiente de calor durante el proceso de soldadura.

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    Aplicar la soldadura de resina de núcleo a las trazas de cobre al descubierto en la placa de circuito impreso. Tenga cuidado para no aplicar más calor que es necesario para derretir la soldadura. El exceso de calor hará que el cobre traza de separar de la junta.

  • Cortar trozos de alambre de cobre de calibre 18 que son lo suficientemente largo para abarcar las huellas de corte, y el estaño estas cortas longitudes de alambre con soldadura de resina de núcleo.

  • Recoger un trozo de alambre estañado con las pinzas y colocarlo cuidadosamente a través de uno de los rastros donde se extrajo una sección suelta. Con la pieza de alambre tendido a través del hueco, toque la punta del lápiz de soldadura a la parte superior del alambre hasta que se fusiona a una traza de cobre en el tablero. Repita este paso con los cables restantes.

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    Volver a montar el dispositivo y probarlo para ver si funciona correctamente. Si el dispositivo no funciona como debería, comprobar su trabajo de reparación, tomando lecturas de los contadores desde el siguiente punto en el interruptor de circuito en cada lado de la reparación. Esto mostrará las conexiones de soldadura defectuosos.

Consejos advertencias

  • La forma más fácil de identificar trazas rotas es utilizar un multímetro digital y tomar las lecturas entre los puntos terminales adyacentes en el tablero. Basta con establecer el multímetro en la función "Ohm" y tocar las sondas a las huellas. Una mala traza mostrará como un "O.L." en el multímetro. Una buena traza mostrar 0.00 a 0.5.
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