Cómo se hacen los tornillos?

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El concepto de tornillos se puede remontar respaldado a aproximadamente 200 aC, pero los tornillos de metal que se asemejan al estilo moderno no se desarrollaron hasta la edad del renacimiento, entre los siglos 14 y 17 dC Estos tornillos primeros fueron hechos a mano, por lo tanto no hay dos tornillos eran siempre idénticos . En 1586, Jacques Besson introdujo la primera máquina de corte de tornillo, lo que allanar el camino para futuras innovaciones. Trabajo y William Wyatt presentaron una patente para la primera máquina de tornillo-corte automático en 1760- podría cortar aproximadamente 10 tornillos por minuto. En 1836, William Keane desarrolló un proceso de laminación de rosca. A pesar de sus esfuerzos eran en su mayoría sin éxito, laminado de roscas con el tiempo se convirtió en el estándar moderno para la producción de tornillo.

El material más común usado para hacer tornillos es de baja a alambre de acero al carbono medio. Otros metales duraderos y de bajo costo que a veces están sustituidos incluyen latón, acero inoxidable, aleación de níquel y aleación de aluminio. Algunos tornillos tienen un acabado aplicado a ellos para la protección adicional, que debe ser compatible con las materias primas del tornillo. El acero puede ser plateado en zinc, cadmio, níquel o cromo.

La fabricación en masa de los tornillos se logra mediante el revestimiento en frío y el método de laminado de roscas. Una bobina de alambre se alimenta a una máquina que endereza, entonces directamente en otra máquina que corta el alambre en las longitudes deseadas. Un procedimiento de matriz de una o dos punch corta la cabeza del tornillo en una forma preestablecida. Este proceso puede producir entre 100 y 550 piezas en bruto de tornillo por minuto.

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Las piezas en bruto de los tornillos son entonces guiados por una rampa que conduce a uno de los tres diferentes tipos de troqueles de corte del hilo. Si se utiliza un troquel de vaivén, el tornillo se extenderá entre una matriz plana estacionaria y uno que se mueve hacia atrás y adelante alternativamente para crear los hilos de rosca. Un troquel cilíndrico logra el mismo resultado básico rodando el tornillo entre dos o tres troqueles redondos. El proceso del troquel rotatorio planetario sostiene la pieza en bruto del tornillo en una posición estacionaria mientras que varias máquinas de troquelado ruedan alrededor del tornillo. Los tres de estos métodos crean tornillos que son más fuertes que los creados usando métodos de la máquina de corte. Esto es debido a que los hilos no son en realidad cortan en el tornillo en blanco sino más bien presionado. El laminado de roscas asegura que ningún material se pierde en el cuerpo del tornillo, manteniendo el metal fuerte al mismo tiempo crear hilos más posicionado con precisión.

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Normas para roscas de tornillo fueron establecidos por la Comisión Nacional de rosca del tornillo en 1928- el objetivo principal era hacer más tornillos intercambiables. Un sistema de rosca de tornillo unificado fue adoptado en 1948 que se centró en el número de hilos por pulgada, el paso y la forma de los tamaños de rosca y diámetro. En 1966, la Organización Internacional de Normalización sugirió restricciones universales en rangos de tamaño de métricas y en pulgadas que se han convertido en el estándar global aceptado.