Tipo de Aceros para una barra de refuerzo de hormigón

barras de refuerzo de acero ordinaria básica está hecha con acero al carbono. Proporciona un factor esencial para la resistencia del hormigón formado alrededor de él. Este tipo de barras de refuerzo es rápido a la oxidación cuando se exponen a la humedad. Como la humedad invade el hormigón debido a que es porosa, la barra de refuerzo se expande con la corrosión, lo que finalmente hace que las grietas en el cemento. Esto comienza el proceso de deterioro con el tiempo.

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Barras de refuerzo fabricado en Europa utilizado anteriormente acero dulce - de carbono, silicio, manganeso y otros elementos - pero hoy en día su producto coincide con el de los Estados Unidos, siendo dos veces tan fuerte como barras de refuerzo histórico. Las funciones adicionales proporcionan una mayor flexibilidad en el acero utilizado en la actualidad, lo que le da una mayor posibilidad de que se ligan y sobrevivir a las ondas de choque terremoto.

La producción de las barras de refuerzo de acero inoxidable evita el problema de la corrosión en la construcción. Debido a que la fabricación de acero inoxidable incluye cromo, que tiende a ser resistente a la corrosión, siempre que la superficie general del acero no está roto. Si la corrosión se mete dentro de la junta de acero, entonces se empieza a resquebrajarse el acero con la oxidación. Independientemente de este factor, las barras de refuerzo de acero inoxidable dura mucho más tiempo que el acero tradicional, que hace que sea un gran producto de refuerzo de gran construcción de edificios, carreteras, puentes y estructuras de cemento expuesto al mar.

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Similar a los procesos utilizados para crear clavos galvanizados, barras de refuerzo de acero galvanizado se somete a un tratamiento para evitar la corrosión cuando se expone a la humedad y el aire. Este tipo de barras de refuerzo, típicamente fabricado con una superficie exterior de zinc, no se corroe tan fácilmente como acero básico hace. barras de refuerzo galvanizado dura mucho tiempo, independientemente de la humedad que penetra en el hormigón.

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Como su nombre indica, los fabricantes producen este tipo de barras de refuerzo con una capa de cruce químicamente sobre toda la superficie de acero. El epoxi crea una barrera que impide que la oxidación se produzca. Incluso si hay una rotura en el sello, la oxidación se produce sólo cuando ocurre la ruptura, no sobre toda la barra de refuerzo. Cuando se compara con las barras de refuerzo sin revestimiento, la versión epoxi duró significativamente más largo sin sacrificar la integridad. Usos de este tipo de barras de refuerzo incluyen la construcción crítica que debe mantener la forma y la estructura durante décadas. puentes de las autopistas son un ejemplo común.