Los hornos de oxígeno básicos frente a los hornos eléctricos de arco

acerías modernas se basan en dos tipos de hornos para producir acero. Ellos utilizan hornos de arco eléctrico para producir cantidades relativamente pequeñas de aleaciones de acero al carbono especialidad y de acero a partir de chatarra de acero. Se basan en los hornos básicos de oxígeno para producir grandes tonelajes de acero al carbono estándar de hierro producido en los altos hornos. Ambos tipos de hornos tardan aproximadamente una hora para convertir una carga de materia prima en un lote de acero.


Horno de arco eléctrico

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    Un horno de arco eléctrico hace acero a partir de chatarra de acero de edad. Es un hervidor de acero con tapa gigante forrado con material refractario de cerámica resistente al calor. Su tapa se levanta para cargar con chatarra. La tapa también contiene los tres electrodos de grafito que crean el arco eléctrico para fundir la chatarra en acero nuevo. Después de la carga, los electrodos se bajan a la chatarra y la potencia alimentada al horno. arcos eléctricas entre los electrodos, creando el calor necesario para fundir la chatarra de acero. compuestos fundentes eliminar las impurezas. Para obtener calor adicional, los fabricantes de acero inyectar carbón pulverizado y el oxígeno para complementar el calor eléctrico. Aproximadamente un tercio de la de calor en hornos de arco eléctrico viene de la inyección de combustible y oxígeno.

Horno de oxígeno básico

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    Un horno de oxígeno básico, o BOF, crea acero de fundición en bruto producido a partir de mineral de hierro en un alto horno, junto con hasta chatarra de acero 25 por ciento. Este horno funciona mediante la inyección de oxígeno a alta presión en el hierro fundido para quemar el exceso de otras impurezas combustibles de carbono y. compuestos fundentes añadidos a la masa fundida eliminan las impurezas no combustibles que flotan a la parte superior de la masa fundida como escoria. El BOF obtiene la energía necesaria para convertir el hierro en acero del calor original del hierro fundido junto con el calor generado por la quema de exceso de carbono y otras impurezas en presencia de oxígeno puro.

Pros y contras de arco

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    Un horno de arco eléctrico proporciona un control preciso de la atmósfera interna y la temperatura. Emite casi ninguna contaminación. Debido a que comienza con chatarra, un horno de arco eléctrico es económico en comparación con otros procesos de fabricación de acero para la fabricación de acero de lotes pequeños. Ellos pueden hacer económicamente lotes de acero tan pequeñas como 1 tonelada. Pero, hornos de arco eléctrico requieren acceso a la electricidad excesiva y carretera o ferrocarril acceso a traer un suministro constante de chatarra.

BOF pros y contras

  • El horno de oxígeno básico no se quema combustible, por lo que es rentable, pero requiere la creación separada de hierro fundido por la quema de coque en un alto horno para fundir el hierro de su mineral. Debido a que un BOF utiliza el calor inherente de hierro fundido como fuente de energía, el funcionamiento eficiente requiere lotes con un promedio de 250 toneladas. A diferencia de las emisiones mínimas de un horno de arco eléctrico, un horno de oxígeno básico emite una relativamente gran cantidad de gases contaminantes y de polvo que requieren un tratamiento costoso a través de depuradores de aire, precipitadores electrostáticos y los filtros antes de que puedan ser liberados a la atmósfera. Cuando se acaban ambos tipos de hornos, vierten el acero fundido en un recipiente llamado un “cucharón lleno” que lleva el metal fundido a un molino de cerca, donde será fundido o forjado en productos.

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